Produkcja drzwi stalowych, przeciwpożarowych, szaf elektrycznych oraz obudów technicznych stawia przed producentami coraz większe wymagania. Oczekiwana jest nie tylko wysoka jakość wyrobu końcowego, ale również powtarzalność procesu, estetyka wykonania oraz maksymalna wydajność produkcji.
W wielu zakładach nadal wykorzystywane są tradycyjne metody spawania MIG/MAG lub klasyczne zgrzewarki punktowe. Rozwiązania te sprawdzają się w wielu zastosowaniach, jednak rozwój technologii zgrzewania oporowego pozwala dziś osiągać znacznie lepsze rezultaty pod względem jakości, ergonomii i efektywności produkcji.
Zgrzewanie wzmocnień w drzwiach i szafach metalowych
Jednym z najważniejszych etapów produkcji drzwi technicznych oraz szaf metalowych jest mocowanie elementów wzmacniających do poszycia.
W przypadku tradycyjnych metod proces ten często wymaga ręcznego pozycjonowania detali, dodatkowych operacji wykończeniowych oraz stosowania rozbudowanych środków ochrony indywidualnej.
Nowoczesne stanowiska zgrzewania oporowego typu ROOF zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o tego rodzaju aplikacjach. Pozwalają one na szybkie i powtarzalne mocowanie wzmocnień przy jednoczesnym ograniczeniu ilości prac wykończeniowych.
Do najważniejszych korzyści należą:
- wysoka powtarzalność jakości połączeń,
- łatwiejsza obsługa dużych elementów,
- poprawa ergonomii stanowiska pracy,
- ograniczenie emisji dymów spawalniczych,
- skrócenie czasu produkcji.
Rozwiązania tego typu znajdują zastosowanie między innymi przy produkcji drzwi przeciwpożarowych, drzwi technicznych, szaf elektrycznych oraz obudów przemysłowych.
Automatyzacja zgrzewania elementów zamków
Kolejnym obszarem, w którym zgrzewanie oporowe znajduje coraz szersze zastosowanie, jest produkcja zamków do drzwi.
Nowoczesne systemy zgrzewania garbowego umożliwiają łączenie blachy czołowej zamka z korpusem przy zachowaniu bardzo wysokiej jakości połączenia i pełnej powtarzalności procesu.
Szczególnie interesujące są rozwiązania pozwalające na prowadzenie procesu bez konieczności usuwania warstw ochronnych zabezpieczających powierzchnię detalu. Dzięki temu możliwe jest ograniczenie liczby operacji technologicznych oraz zmniejszenie ryzyka uszkodzenia elementów podczas produkcji.
W zależności od wielkości produkcji proces może być realizowany zarówno na stanowiskach półautomatycznych, jak i w pełni zautomatyzowanych liniach wyposażonych w systemy kontroli jakości.
Dlaczego producenci coraz częściej wybierają zgrzewanie oporowe?
Rosnące koszty pracy, wymagania jakościowe oraz potrzeba automatyzacji sprawiają, że coraz więcej producentów analizuje możliwość zastąpienia tradycyjnych procesów nowoczesnymi rozwiązaniami z zakresu zgrzewania oporowego.
Najczęściej wskazywane korzyści to:
- większa wydajność produkcji,
- wysoka powtarzalność procesu,
- ograniczenie kosztów operacyjnych,
- poprawa bezpieczeństwa pracy,
- łatwiejsza automatyzacja procesów produkcyjnych,
- wysoka estetyka wyrobów gotowych.
BTC Maszyny – wsparcie przy doborze technologii
Dobór odpowiedniej technologii zgrzewania powinien być zawsze poprzedzony analizą procesu produkcyjnego, rodzaju wyrobu oraz oczekiwanej wydajności.
BTC Maszyny wspiera producentów drzwi stalowych, przeciwpożarowych, szaf elektrycznych i konstrukcji metalowych w doborze nowoczesnych rozwiązań z zakresu zgrzewania oporowego, automatyzacji procesów oraz technologii obróbki blach.
Jeżeli planują Państwo modernizację produkcji lub poszukują sposobów na zwiększenie wydajności i jakości procesu, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem.
