Szlifierki i gratowarki szerokotaśmowe
Szlifierki i gratowarki szerokotaśmowe do metalu
Szlifierki i gratowarki szerokotaśmowe to zaawansowane maszyny przeznaczone do automatycznej obróbki powierzchni oraz krawędzi detali metalowych w produkcji seryjnej i średnioseryjnej.
Umożliwiają realizację wielu operacji w jednym przejściu detalu przez maszynę – od usuwania gratu, przez szlifowanie powierzchni, aż po zaokrąglanie krawędzi i przygotowanie detalu do dalszych procesów technologicznych.
Zakres zastosowań
Maszyny tego typu wykorzystywane są w procesach takich jak:
- usuwanie gratu po cięciu laserowym, plazmowym i wykrawaniu
- zaokrąglanie krawędzi detali (również wewnętrznych)
- usuwanie tlenków po cięciu termicznym
- szlifowanie powierzchni
- przygotowanie detali do spawania, malowania lub cynkowania
Dzięki automatyzacji procesu możliwe jest uzyskanie wysokiej powtarzalności oraz znaczące zwiększenie wydajności produkcji.
Typy maszyn – seria MAXX
Szlifierki i gratowarki Houfek dostępne są w ramach serii MAXX, która obejmuje kilka wariantów konstrukcyjnych dopasowanych do różnych zastosowań:
➤ Maszyny ze stołem ruchomym
- MAXX 2
- MAXX 4
- MAXX 5
Rozwiązanie stosowane w przypadku większych detali oraz tam, gdzie wymagane jest aktywne prowadzenie elementu przez strefy obróbcze.
➤ Maszyny ze stołem stałym
- MAXX 6
- MAXX 8
- MAXX 9
Wariant przeznaczony do produkcji seryjnej, gdzie detal transportowany jest przez maszynę w sposób ciągły.
➤ Wersja specjalna – obróbka na mokro
- MAXX 10W (WODNIK)
Maszyna przeznaczona do pracy w kąpieli wodnej, szczególnie w przypadku materiałów takich jak aluminium, gdzie zapylenie może stanowić zagrożenie wybuchem.
System obejmuje:
- układ filtracji z pompą
- moduły ze stali nierdzewnej z dyszami płuczącymi
- pistolet do czyszczenia
- czujnik minimalnego poziomu wody
Agregaty robocze i konfiguracja procesu
Maszyny mogą być wyposażone w różne agregaty robocze, w zależności od wymagań procesu:
- agregaty z pasem szerokotaśmowym – szlifowanie powierzchni
- agregaty dyskowe – usuwanie trudnych zadziorów
- agregaty szczotkowe – zaokrąglanie krawędzi
- agregaty specjalne (np. X) – do konkretnych aplikacji
Konfiguracja maszyny może obejmować kilka agregatów w jednej linii, co pozwala na realizację pełnego procesu w jednym przejściu detalu.
System transportu detalu
W zależności od aplikacji maszyny mogą być wyposażone w różne systemy transportu detali:
➤ Pasy magnetyczne
Stosowane w przypadku małych detali, które nie są w stanie być odpowiednio dociskane przez rolki.
Zapewniają stabilne prowadzenie elementu przez całą maszynę.
➤ Pasy próżniowe
Detale przytrzymywane są poprzez system otworów w pasie oraz układ próżniowy.
Rozwiązanie stosowane przy cienkich i lekkich elementach wymagających stabilizacji podczas obróbki.
Parametry technologiczne
Szlifierki serii MAXX oferują szeroki zakres parametrów pracy:
- grubość obrabianych detali: od ok. 0,5 do 160 mm
- prędkość taśmy podającej: ok. 1–10 m/min
- prędkość pasa szlifierskiego: do ok. 10–35 m/s (w zależności od modelu)
- szerokości robocze dostosowane do różnych aplikacji (od ok. 400 mm do 1550 mm)
Sterowanie i automatyzacja
Maszyny mogą zostać wyposażone w zaawansowany system sterowania NC z dotykowym ekranem (10,1″ lub większym), który umożliwia:
- automatyczne ustawienie stołu roboczego
- korekcję wysokości w zależności od granulacji pasa
- kontrolę pozycji agregatów roboczych
- programowanie ustawień (do 40 programów)
- wyświetlanie obciążenia silników
- licznik godzin pracy poszczególnych jednostek
- diagnostykę błędów z wizualizacją
- zdalną diagnostykę (VPN – opcja)
- wybór języka interfejsu
Dodatkowe wyposażenie
Maszyny mogą zostać doposażone m.in. w:
- system czyszczenia pasa szlifierskiego
- systemy odciągu pyłu
- konfiguracje dopasowane do konkretnego materiału
- indywidualne rozwiązania pod aplikację klienta
Efektywność i korzyści produkcyjne
Zastosowanie szlifierek szerokotaśmowych pozwala na:
- znaczną redukcję pracy ręcznej
- skrócenie czasu obróbki
- zwiększenie powtarzalności jakości
- ograniczenie liczby operacji technologicznych
- poprawę bezpieczeństwa pracy
W praktyce oznacza to niższy koszt jednostkowy produkcji i większą stabilność procesu.
Kiedy wybrać szlifierkę szerokotaśmową?
Rozwiązanie to jest optymalne w przypadku:
- produkcji seryjnej i średnioseryjnej
- dużych wolumenów detali
- konieczności uzyskania powtarzalnej jakości
- automatyzacji procesu obróbki
Inne maszyny z tej kategorii
Blog
