Firma MECOLPRESS rozpoczęła swoją działalność w Brescii (Włochy) ponad 50 lat temu, w 1969 roku, dostarczając rozwiązania dla przemysłu kucia mosiądzu na gorąco. MECOLPRESS poszerzył następnie swoje portfolio o stal kutą na gorąco, aluminium, tytan i stopy specjalne. MECOLPRESS oferuje obecnie najnowocześniejsze technologie dostępne dla pras mechanicznych (rodzina HEAVY), hydraulicznych (rodzina ME) i śrubowych (rodzina TDS, FPN).
Region Brescia, położony na wschód od Mediolanu, jest powszechnie uważany za kolebkę produkcji mosiądzu, co najmniej 20% całkowitej światowej produkcji jest tu mocno ulokowane. Region Brescia nadal jest w stanie konkurować z chińskimi producentami mosiądzu (35% całkowitej światowej produkcji mosiądzu), nawet jeśli koszty produkcji nie są porównywalne pod względem siły roboczej, energii itp. Tajemnicą tego sukcesu jest know-how pełny łańcuch produkcji mosiądzu, rozpoczęty przemysłowo w XIX wieku, od procesu topienia, poprzez kucie, aż do finalnego produktu. MECOLPRESS narodził się i zbudował w tym interesującym i dynamicznym środowisku, uczestnicząc i przyczyniając się do rozwiązywania głównych wyzwań producentów mosiądzu (Inteligentne Kucie Mosiądzu).
Wyzwania te cyklicznie powracają na rynku i można je podsumować w następujący sposób:
● dostępność i koszty surowców;
● duża zmienność na rynku części od szczytów dużego popytu do małych partii z częstymi wymianami części;
● trudności w znalezieniu niezbędnej siły roboczej, od wysoko wykwalifikowanych operatorów, przez techników utrzymania ruchu, po zwykłych pracowników operacyjnych;
● gotowość do zapewnienia najlepszej jakości produktów, redukując te niezgodne;
● zmniejszenie zużycia energii zbliżając się do zielonej gospodarki.
MECOLPRESS dostarcza na rynek najpotężniejsze prasy hydrauliczne (rodzina ME) oferujące formowanie poziome/pionowe, osiągając:
● kucie bezwypływkowe;
● zmniejszoną grubość materiału części;
● coraz głębsze rdzeniowanie stempla.
Te cechy prowadzą do uzyskania części o mniejszej wadze i uniknięcia dalszego procesu okrawania. Rodzina pras hydraulicznych ME (ponad 60 sztuk dostarczonych od 2010 roku) ma standardowe rozmiary:
● 100 do 500 ton jako siła zamykania matrycy;
● 30 do 350 ton siły wchodzenia stempla.
Stemple formujące posiadają niezależne prowadzenie ruchu i optymalizację przepływu materiału wewnątrz wnęki matrycy. Siły stempli, prędkości, sekwencje przemieszczeń można elastycznie wdrażać w panelu operatorskim HMI w zależności od produktów, które mają być kute (Inteligentne Kucie Mosiądzu). Jeden z czterech stempli poziomych może być orientowany (bez utraty siły!) ze zmiennym kątem od 0 do 45°, co umożliwia skośne formowanie części.
Prasy hydrauliczne z rodziny ME zapewniają wydajność produkcyjną, która, w zależności od wielkości sprzętu, może sięgać do 30 cykli na minutę i umożliwiają kucie wielu części na jeden skok, co pozwala łatwo osiągnąć kilka tysięcy części na godzinę. Pozwoli to na skompletowanie partii produkcyjnych w najkrótszym czasie, nawet jeśli są one istotne pod względem ilości części do osiągnięcia. Jeśli warunki rynkowe zmieniają się i rynek przesuwa się na mniejszą liczbę części na partię z częstym przełączaniem między produktami, system szybkiej wymiany matryc pozwoli radykalnie skrócić czas przestoju. W pełni automatyczne blokowanie/odblokowywanie narzędzi i ramiona podtrzymujące z serwomechanizmem pozwalają jednemu operatorowi dokonać zmiany w najkrótszym czasie (około 15-20 minut), w całkowitych warunkach bezpieczeństwa i bez pomocy jakichkolwiek narzędzi (Inteligentne Kucie Mosiądzu).
Prasa hydrauliczna serii Mecolpress ME Next Generation do kucia na gorąco – narzędzie do EG do formowania.
Polityka MECOLPRESS polegająca na rezerwowaniu odpowiednich zapasów części zamiennych dla wszystkich dostarczonych pras jest kluczowym punktem, aby uniknąć niechcianych przestojów w przypadku konserwacji sprzętu.
Standardowe kucie kontra kucie na prasie z serii ME
Prasa hydrauliczna serii Mecolpress ME Next Generation i wyjątkowa redukcja masy części
MECOLPRESS opracowuje całe oprogramowanie sterujące dla pras: CALIPSO (Inteligentne Kucie Mosiądzu). Ten interfejs użytkownika oparty jest na modelu z ekranem dotykowym, jest bardzo łatwy i intuicyjny oraz został opracowany w kilku różnych językach; pozwala każdemu użytkownikowi końcowemu na ciągłą pracę na prasie i nie wymaga żadnych szczególnych umiejętności ani wiedzy. Wiele funkcji zostało uproszczonych jako żądania parametrów wejściowych w celu zmniejszenia wpływu czynnika ludzkiego w warunkach pracy prasy. CALIPSO definiuje i automatycznie kontroluje wszystkie operacje pras rodziny ME, od załadunku surowców po rozładunek części kutych. Główne parametry każdego przyjęcia produktu są zapisywane w pamięci wewnętrznej i można je łatwo pobrać do przyszłej produkcji i przesłać do klienta MES\MRP. Prasa posiada moduł połączeniowy Ethernet OPC-UA, który zapewnia tę funkcję, a także zdalną pomoc teleserwisową ze strony techników MECOLPRESS.
Dział badawczo-rozwojowy MECOLPRESS jest w stanie zdefiniować zoptymalizowane parametry procesu i/lub najlepszą geometrię matrycy za pomocą oprogramowania FEA, które pozwala na analizę zarówno przepływu materiału, jak i siły kucia. Ta usługa na żądanie jest doceniana przez klientów, którzy poszukują wiarygodnego dostawcy.
Prasy hydrauliczne ME można łączyć ze wszystkimi typami pieców: wstępniaki, pręty, gaz ziemny, indukcja elektryczna, pamiętając, że niezawodność w zakresie temperatury nagrzewania, tolerancja wagi wstępniaka oraz właściwości mikrostruktury metalurgicznej materiału są kluczowymi parametrami zapewniającymi efektywny bezwypływkowy sukces procesu.
Wysoka zdolność produkcyjna, elastyczność w przechodzeniu z jednego produktu na inny i wysoka niezawodność sprzętu znikają, jeśli proces kucia nie jest w pełni kontrolowany. Oprogramowanie CALIPSO prowadzi w tej grze, wspierając klientów w kontroli przy minimalnym wysiłku. Siły kucia, parametry i sekwencje przemieszczeń stempli, temperatura wstępniaków itp. mogą być monitorowane w wartościach maksymalnych\średnich lub w sposób ciągły podczas cyklu roboczego. Pożądane wartości progowe można ustawić w systemie w celu monitorowania trendów parametrów, a w przypadku stwierdzenia niezgodności części można automatycznie przekierować do dedykowanej skrzynki zbiorczej w celu dalszej kontroli.
MECOLPRESS jest w pełni zaangażowana w bycie efektywną częścią zielonej transformacji przemysłu, zmniejszając zużycie energii, emisję zanieczyszczeń i zużycie mediów. Ta aplikacja nie zmniejszy ani nie pogorszy wybitnych, potężnych osiągów pras rodziny ME. CALIPSO i inżynieria wewnętrzna to główne postacie tego celu:
● hydrauliczne autoadaptacyjne obwody funkcji regeneracji;
● tryb ECO do optymalizacji ciśnienia roboczego;
● zoptymalizowana geometria siłowników;
● elastyczna konfiguracja ciśnienia roboczego;
● przetwornice częstotliwości AC\pompy hydrauliczne o zmiennym przepływie;
● oprogramowanie CALIPSO, które uczy się na podstawie doświadczenia, optymalizuje parametry pracy bez interwencji wymaganej przez operatora (Inteligentne Kucie Mosiądzu)
![](https://btc-maszyny.pl/wp-content/uploads/2022/10/Immagine2.png)
Widok główny prasy hydraulicznej serii Mecolpress ME Next Generation
Punkty te współpracują w celu zmniejszenia zużycia energii do 50% w porównaniu z prasami o standardowej technologii.
System smarowania matryc, bardzo ważny w kuciu bezwypływkowym, wykorzystuje innowacyjną technologię rura-rura zapewniająca alternatywne przepływy powietrza i oleju dokładnie w wymaganych ilościach. Wszystkie parametry smarowania matryc są ustawiane w oprogramowaniu sterującym i można osiągnąć do 30 punktów; mogą być zintegrowane z matrycami lub z zewnętrznymi dyszami. Odpowiednie pompy są zainstalowane na dnie maszyny, aby zebrać całą pozostałą ilość oleju, unikając przelania. Smarowanie prasy jest selektywne i tylko aktywne komponenty są osiągane przez media, odpowiednia skrzynka zbiorcza zapobiega wyciekom. Koniec z marnowaniem płynów!
![](https://btc-maszyny.pl/wp-content/uploads/2022/10/Immagine3.png)
Prasa hydrauliczna serii Mecolpress ME Next Generation – przykład części kutej na gorąco metodą bezwypływkową
Innowacyjna osłona ssąca osadzona w konstrukcji prasy zbiera emisje bardzo blisko punktu pozyskiwania, zmniejszając wszelkie możliwe rozprzestrzenianie się do środowiska i zapewniając operatorom najlepszy widok wnętrza szafy na proces.
Jak wszystkie produkty MECOLPRESS, seria ME spełnia najsurowsze międzynarodowe normy bezpieczeństwa i może być produkowana zgodnie z normami europejskimi, północnoamerykańskimi i kanadyjskimi.
Masz pytanie dotyczące kucia na gorąco? Skontaktuj się z doradcami BTC Maszyny Stolarczyk!