Cięcie blachy z kręgu

Zaawansowane technologicznie, wysokowydajne i bardzo elastyczne linie do rozkroju blachy z kręgu, zarówno wzdłużnego, jak i poprzecznego, to rozwiązania które oferujemy wspólnie z naszym partnerem, firmą STAM. Natomiast dzięki zastosowaniu automatycznych nożyc krążkowych TIMAC, pozwalających na wycinanie dysków w systemie zyg-zag, oferujemy również technologię wycinania dysków, zaczynając od kręgu blachy.

CIĘCIE WZDŁUŻNE

1. Linie cięcia wzdłużnego dla cienkich materiałów

Dostarczamy technologię umożliwiającą cięcie wzdłużne cienkich materiałów, o delikatnych powierzchniach, takich jak cynk, aluminium, stal nierdzewna i miedź

Linie do cięcia wzdłużnego można dostosować do pracy z dużymi prędkościami cięcia, do 500 m/min, oraz przy bardzo wysokim poziomie automatyzacji.

W przypadku procesu rozkroju zwojów stali o wysokiej wytrzymałości linie są bardzo wytrzymałe i mają bardzo dużą moc całkowitą. Ich produktywność jest bardzo wysoka.

2. Linie do cięcia wzdłużnego dla średnich grubości

Dostarczamy technologię cięcia wzdłużnego do obróbki materiałów o średniej grubości, do 8 mm.

Dla tego zakresu grubości prędkość cięcia wynosi na ogół od 60 do 150 m/min, a szerokość kręgu może osiągnąć 2100 mm.

W niektórych typach systemów możemy dostarczyć rozwiązania, które pozwalają również na cięcie stosunkowo cienkich blach w tych samych liniach, jeśli klient wymaga szerokiego zakresu zastosowania.

Wymiary wałów ścinających, a co za tym idzie dużych urządzeń tnących, często wymagają zastosowania automatycznych i zrobotyzowanych systemów do przygotowania pakietu ostrzy na bramce obrotowej. Na życzenie STAM może dostarczyć te systemy w celu uzupełnienia dostawy linii.

3. Linie do cięcia wzdłużnego dla dużych grubości

Dostarczamy technologię cięcia wzdłużnego do obróbki materiałów o grubości do 16 mm.

STAM opracował szczególnie wytrzymałe linie do cięcia wzdłużnego dedykowane do obróbki grubych taśm, do 16 mm, które umożliwiają obróbkę trudnych materiałów, zwykle stali walcowanych na gorąco, a nawet stali o wysokiej wytrzymałości, oraz wytrzymują wysokie naprężenia ścinające.

Dla tego zakresu grubości prędkość cięcia wynosi na ogół od 30 do 60 m/min, a szerokość kręgu może osiągnąć 2100 mm.

Wymiary wałów ścinających, a co za tym idzie dużych urządzeń tnących, często wymagają zastosowania automatycznych i zrobotyzowanych systemów do przygotowania pakietu ostrzy na bramce obrotowej. Na życzenie STAM może dostarczyć te systemy w celu uzupełnienia dostawy linii.

4. Linie do pakowania kręgów po cięciu wzdłużnym

Aby uzupełnić linię do cięcia wzdłużnego, możemy dostarczyć różne typy linii do pakowania rozciętych kręgów.

Zautomatyzowane systemy pozwalają na następujące operacje:

• wyładowanie naciętych zwojów z kołowrotu rozładunkowego, zgodnie z zaprogramowaną sekwencją i obrócenie ich do osi pionowej;
• automatyczne wiązanie promieniowe;
• ręczne/automatyczne wkładanie drewna pośredniego;
• układanie zwojów na stosach za pomocą chwytaków mechanicznych lub układów magnetycznych w zależności od materiału;
• układanie w linii lub na obrotowym stole;
• ręczny/automatyczny załadunek palet na stosy;
• stacje pakowania stosów;
• stanowiska ważenia i etykietowania stosów;
• stacje odbioru stosów o osi pionowej;
• stacje przechylania stosów w osi poziomej.

Dzięki naszemu doświadczeniu możemy omówić z Klientami najbardziej odpowiednie rozwiązania pakowania kręgów, w zależności od układu w hali produkcyjnej oraz specyficznych potrzeb Klienta.

CIĘCIE NA FORMATKI

1. Linie do cięcia na formatki dla cienkich materiałów

Dostarczamy technologię cięcia na formatki m.in. do cięcia materiałów lekkich do 4 mm, linie do cięcia z podajnikami pętlowymi i rolkowymi czy linie do cięcia ciągłego z nożycami latającymi lub obrotowymi.

Niektóre linie są opracowywane do obróbki materiałów o wysokich wymaganiach estetycznych, takich jak stal nierdzewna, aluminium i stal na elementy karoserii pojazdów. Maszyny do prostowania są zaprojektowane specjalnie do tego zastosowania, zwykle w konfiguracji 6HI, na życzenie z wymiennymi kasetami poziomującymi i urządzeniami do czyszczenia wałków.

Ciągła prędkość produkcji może sięgać 120 m/min, a systemy układania w stosy i pakowania są zaprojektowane dla tak dużych prędkości przepływu, z podwójną stacją i w trybie non-stop.

W zależności od rodzaju obrabianego materiału dostarczamy systemy sztaplowania magnetyczne, próżniowe oraz mechaniczne z poduszką powietrzną.

Automatyczne linie pakujące mogą obejmować automatyczne poprzeczne i wzdłużne opasywanie paczek, automatyczne ładowanie palet, systemy nakładania papieru ochronnego oraz ważenie i etykietowanie paczek w arkuszach.

2. Linie do cięcia na formatki dla średnich grubości

Dostarczając technologię cięcia na formatki oferujemy między innymi linie do obróbki materiałów o średniej grubości do 8 mm, linie do cięcia nożycami latającymi lub obrotowymi.

W zależności od wymaganej jakości prostowania i elastyczności zmiany grubości materiału, stosuje się dwie prostowarki liniowe lub prostowarki z wymianą rolek prostujących z systemem skrzynkowym.

Ciągła prędkość produkcji może sięgać 90 m/min, a systemy układania w stosy i pakowania są bardzo ważną częścią systemu.

W zależności od rodzaju przetwarzanego materiału dostarczamy układy sztaplowania magnetyczne, próżniowe i mechaniczne z jednym lub kilkoma stanowiskami

Automatyczne linie pakujące mogą obejmować automatyczne poprzeczne i wzdłużne opasywanie paczek, automatyczne ładowanie palet, systemy nakładania papieru ochronnego oraz ważenie i etykietowanie paczek w arkuszach.

3. Linie do cięcia na formatki dla dużych grubości

Dostarczając technologię cięcia na formatki oferujemy również m.in. linie do obróbki materiałów grubych do 25 mm. Są to wytrzymałe linie, przeznaczone do obróbki ciężkich materiałów.

Niestandardowy proces cięcia, który zwykle jest ciągły, obejmuje użycie mechanicznych lub hydraulicznych ruchomych nożyc.

Prostowarki z rolkami o dużej średnicy, często w konfiguracji 4HI lub 5HI, to maszyny duże i ciężkie, tak aby wytrzymać duże naprężenia wymagane do wyrównania materiału.

Jeśli wymagany jest szeroki zakres grubości, zwykle na linii instalowane są 2 prostowarki, które mogą również mieć wymienne systemy kasetowe.

W przypadku procesu nietrawionego materiału walcowanego na gorąco możemy zapewnić wbudowane systemy szczotkowania powierzchni arkusza w celu zmniejszenia ilości kalaminy na powierzchni arkusza.

Linie mogą być wyposażone w maszyny do okrawania krawędzi oraz krajarki złomu do kontroli okrawania.

Mechaniczne systemy sztaplowania mają bardzo solidną konstrukcję i arkusze uchwytów, które osiągają długość do 18 m.

Automatyczne linie pakujące mogą obejmować automatyczne poprzeczne i wzdłużne opasywanie paczek, automatyczne ładowanie palet, systemy nakładania papieru ochronnego oraz ważenie i etykietowanie paczek w arkuszach.

4. Nożyce

Arkusze można przycinać na długość za pomocą nożyc hydraulicznych lub mechanicznych.

Konfiguracja ostrzy może być tradycyjna lub z odwróconymi ostrzami, gdy mają być obrabiane delikatne materiały, w zależności od systemu układania.

Jeśli linia pracuje w trybie start/stop, nożyce są zamontowane na solidnej konstrukcji przymocowanej do podłogi i są zwykle zasilane przez podajnik rolkowy.

Jeśli linia pracuje w sposób ciągły, latające nożyce są zamontowane na ruchomym wózku, napędzanym specjalnym bezszczotkowym silnikiem CNC i przekładnią z zębnikiem/zębatką lub śrubą kulową obiegową, w zależności od zastosowania.

Oferujemy wysokowydajne nożyce obrotowe do wyższych prędkości przepływu oraz średnich i cienkich grubości.

Na życzenie dostarczamy linie z nożycami oscylacyjnymi do wykonywania cięć trapezowych, nachylonych pod kątem do ±30°.

Nożyce mogą mieć ręcznie lub automatycznie regulowany prześwit ostrza, zgodnie z życzeniem klienta.

5. Sztaplarki

Urządzenia do układania w stosy lub sztaplarki są specjalnie zaprojektowane i zbudowane zgodnie z konkretnym zastosowaniem i często są kluczowymi maszynami dla szybkości produkcji całej linii oraz dla zapewnienia wysokiej jakości powierzchni blachy.

W zależności od wydajności linii oraz rodzaju obrabianego materiału proponujemy różne typy sztaplarek:

• drzwi mechaniczne/bombowe, z ramionami, które podtrzymują przesuwający się arkusz, a następnie otwierają się na boki, gdy arkusz całkowicie wszedł do sztaplarki. W przypadku cienkich arkuszy dodanie wentylatorów umożliwia uzyskanie efektu poduszki powietrznej i podparcia arkusza.
• Magnetyczne sztaplarki arkuszy w trybie ciągłym lub start/stop, z całkowitym zatrzymaniem arkusza przed rozładunkiem.
• Z próżnią, odpowiedni do materiałów niemagnetycznych, takich jak aluminium lub stal nierdzewna.
• Z przyssawkami i manipulatorami robotów do wykonywania określonych układów układania.
• Systemy układania kręgów.

Urządzenia mogą być wyposażone w stanowiska jedno- lub wielopiętrowe, tak aby uniknąć zatrzymywania linii w celu rozładunku paczki.

Wyposażone są w prowadnice oraz boczne i przednie ograniczniki gwarantujące formowanie bardzo precyzyjnych stosów.

W zależności od wymagań klienta i układu instalacji dostarczamy różne typy linii pakujących, które można zintegrować z:

• automatycznymi systemami załadunku palet;
• poprzecznym lub podłużnym wiązaniem stosu;
• ważeniem stosu;
• oznakowaniem lub etykietowaniem stosu;
• pełnym opakowaniem stosu folią lub papierem ochronnym.

6. Niwelatory, precyzyjne prostowarki

Produkowane przez STAM precyzyjne prostowarki są doskonałymi maszynami pod względem jakości wykonania i zapewniają niezwykle wysoką precyzję. Stopień odkształcenia plastycznego blachy, a co za tym idzie jakość poziomowania, jaką można uzyskać, sprawiają, że nasze maszyny są wiodącymi produktami w branży.

System regulacji kolumn i górnej pokrywy maszyny został zaprojektowany tak, aby zapewnić szeroką kontrolę nad arkuszem, bez utraty dokładności pozycjonowania oraz mechanicznej sztywności i stabilności.

Nasze prostowarki mogą poziomować stal o wysokiej wytrzymałości i osiągać jakość poziomowania odpowiednią do późniejszego procesu cięcia laserowego (cięcie na długość), eliminując w ten sposób naprężenia szczątkowe, które mogłyby zdeformować blachę po jej cięciu.

Szczególnie ważne jest oprogramowanie sterujące maszyną, w całości opracowane w Dziale Technicznym STAM. Różne regulacje (otwieranie boczne, otwieranie przednie, przechylanie, położenie rolek podtrzymujących) są wykonywane z najwyższą precyzją i kontrolą.

Ustawienia można zapisać lub dostosować do używanych materiałów, z praktycznie nieskończoną liczbą kombinacji.

Graficzny wyświetlacz na ekranie pozwala na dużą łatwość obsługi i podstawowych automatycznych ustawień, w zależności od niwelowanego materiału, nawet dla mniej doświadczonych operatorów.

 

Dostępne są różne typy maszyn:

• konfiguracja może wynosić 6HI, 5HI lub 4HI, w zależności od wyrównywanego materiału;
• rolki mogą być wymieniane z systemem kasetowym, z rolkami poziomującymi o różnych średnicach, co pozwala rozszerzyć zakres obrabianych grubości;
• zmiana kasety może być półautomatyczna lub automatyczna;
• maszyny z półautomatycznym systemem czyszczenia wałków.

 

WYCINANIE DYSKÓW Z KRĘGU BLACHY

Dzięki innowacyjnej technologii wycinania dysków z kręgu w tzw. systemie zyg-zag linie TIMAC są w stanie wytwarzać płaskie okrągłe dyski w układzie schodkowym, pozwalając tym samym na zmniejszenie ilości odpadu.

Wykorzystując sprawdzony system oprogramowania sterującego sześcioma osiami, możliwe jest programowanie i zapamiętywanie parametrów pracy za pomocą przyjaznego panelu dotykowego. Dzięki temu sprzętowi drastycznie obniżysz koszty wykrojników dla każdego wyprodukowanego krążka i będziesz musiał jedynie wygenerować wzór dla każdej średnicy. Oszczędności kosztów oprzyrządowania będą bardzo znaczące w porównaniu z twardym oprzyrządowaniem.

 

Zastosowanie tej technologii niesie za sobą szereg następujących zalet:

• Oszczędności materiału wynoszące 7-9% uzyskuje się poprzez zagnieżdżanie dysków w układzie równobocznym.
• Zmiana średnicy odbywa się poprzez proste przestawienie pokrętła.
• Dyski można przenosić na prasę dzięki obrotowemu ramieniu zamontowanemu na nożycach.
• Wysokie wskaźniki produkcji.
• Ekran dotykowy do ustawiania parametrów pracy.
• Ruch poprzeczny jest zapewniony przez wstępnie obciążone bloki łożysk kulkowych i śrubę kulową.
• Jakość cięcia zapewnia opatentowany cyfrowy system regulacji penetracji ostrza i luzu osi ostrza.
• System tnący z dwoma okrągłymi ostrzami może obrabiać wiele przekrojów i średnic.