Obróbka na prasach

Wspólnie z naszym partnerem, firmą OMERA oferujemy szeroką gamę pras do obróbki blach, zarówno jako maszyny pojedyncze, jak również powiązane w automatyczne linie produkcyjne. Dodatkowo oferujemy technologię przygotowania blach do obróbki na prasach, w postaci automatycznych nożyc krążkowych TIMAC, które znajdują zastosowanie w tłoczniach, gdzie jako materiał wsadowy używa się okrągłych formatek i istotnym jest utrzymanie procentowego udziału odpadu na jak najniższym poziomie oraz technologię obróbki krawędzi, po obróbce na prasach, w postaci okrawarko-wyoblarek OMERA.

Prasy mechaniczne z ramą C są używane do wykrawania i pracy w trybie manualnym (pojedynczego skoku) lub automatycznego tłoczenia cyklicznego małych części. Prasy OMERA posiadają konstrukcję o wysokim stopniu sztywności, cechę, która wraz z matrycą odgrywa fundamentalną rolę w uzyskiwaniu produktów wysokiej jakości. W 2009 roku OMERA nabyła markę PRESS ROSS specjalizującą się w technologii produkcji pras mechanicznych z ramą typu C. Było to wyzwanie, w które zawsze wierzyli i w które inwestycja przyniosła doskonałe wyniki, w postaci setek sprzedanych maszyn i usatysfakcjonowanych Klientów.

Elastyczność, ciągłe doskonalenie technologiczne i rozwiązania szyte na miarę. Szeroka gama pras mechanicznych bramowych OMERA obejmuje wszystkie tonaże i wszelkie specyficzne wymagania. Unikalne rozwiązania technologiczne gwarantują efektywność produkcji i finalną wartość dodaną dla Klienta. Rama prasy i prowadnica ślizgowa są optymalizowane za pomocą metody elementów skończonych (FEM). Prowadnice rolkowe zapewniają dużą sztywność i precyzyjne prowadzenie suwaka. Prowadnice OMERA zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić większą sztywność i lepszy rozkład obciążenia. Inteligentne zarządzanie energią (SEM) dla głównych silników umożliwia magazynowanie energii w kole zamachowym podczas hamowania, unikając wymiany energii podczas cyklu. SEM poprawia wydajność, umożliwia zmniejszenie rozmiaru silnika i napędu oraz minimalizuje skoki napięcia.

Prasy hydrauliczne OMERA są zoptymalizowane do procesów tłoczenia i głębokiego tłoczenia, a także do cięcia arkuszy półfabrykatów i części głęboko tłoczonych. Nasza oferta obejmuje prasy hydrauliczne z ramą C oraz prasy bramowe monolityczne i kompozytowe, zapewniające szeroką gamę rozwiązań.

Prasy hydrauliczne wysięgowe (z ramą typu C) OMERA charakteryzują się wysoką wydajnością, z możliwością posiadania dwóch zespołów pomp silnikowych oraz bloków hydraulicznych z monitorowanymi zaworami, co pozwala na prostą obsługę dla operatora. Możliwość stosowania niskich ciśnień pozwala na precyzyjną kontrolę procesu produkcyjnego.

We wszystkich prasach hydraulicznych OMERA siła amortyzacji i prędkość poślizgu są kontrolowane za pomocą układu sterowania w pętli zamkniętej, z możliwością regulacji różnych poziomów ciśnienia i prędkości bezpośrednio z interfejsu HMI, które można interpolować na podstawie pozycji amortyzacji i poślizgu.

Możliwe jest również wykonanie cykli dla matryc z butlami azotowymi oraz cykli dla matryc do wybijania.

Jakość konstrukcji i zastosowanych komponentów, bogate doświadczenie oraz wypracowana przez lata zaawansowana technologia sprawiają, że prasy OMERA są produktem niezawodnym. Szeroka gama rozmiarów i dbałość o szczegóły w obróbce mechanicznej zapewniają powtarzalność procesów produkcyjnych i długą żywotność naszego sprzętu.

Technologia OMERA zastosowana w prasach hydraulicznych ma na celu maksymalizację wydajności systemu oraz umożliwia niekonwencjonalną obróbkę, a co za tym idzie obniżenie kosztów produkcji. Nasza gama produktów oraz odpowiednia konfiguracja zindywidualizowana pozwalają nam sprostać wymaganiom produkcyjnym naszych Klientów.

Prasy OMERA od samego początku projektowane są do obsługi nie tylko ręcznej, ale również automatycznej. Dzięki elektronicznemu interfejsowi maszynę można podłączyć do dowolnego urządzenia zewnętrznego. System sygnalizacji zabezpieczającej pozwala na pracę w pełnym bezpieczeństwie.

Technologia zastosowana w prasach hydraulicznych i mechanicznych OMERA pozwala na zastosowanie ich w automatycznych liniach produkcyjnych projektowanych i rozwijanych do różnych produkcji. Rozwiązania, które są produkowane i w pełni integrowane przez OMERA w swoich liniach automatycznych to także: podajniki, belki transferowe, transfery, roboty, sztaplarki-desztaplarki oraz przenośniki.

Okrawarko-wyoblarki OMERA, obsługiwane przez jednostki pneumatyczne, hydrauliczne lub elektryczne bezszczotkowe, zapewniają jakość, wydajność i elastyczność produkcji. Wykonywanie odpowiednich symulacji pomaga nam w wyborze najodpowiedniejszego rozwiązania dla konkretnego procesu produkcyjnego.

Maszyny produkowane seryjnie lub na zamówienie według wymagań klienta w celu wykonania następujących operacji:

• Okrawanie
• Wyoblanie do wewnątrz/na zewnątrz
• Żebrowanie wewnętrzne/zewnętrzne
• Zawijanie do wewnątrz/na zewnątrz
• Kołnierzowanie wewnętrzne/zewnętrzne
• Gwintowanie
• Zamykanie na rąbek przy 3 lub 5 grubościach pojemników

na okrągłych i wielokątnych częściach tłoczonych lub zwiniętych cylindrach.

Jedną z mocnych stron okrawarko-wyoblarek OMERA z bezszczotkową, napędzaną silnikiem podwójną głowicą jest to, że element jest obrabiany na obu końcach jednocześnie, dzięki parze bezszczotkowych silników i enkoderów, które zapewniają stałe wyrównanie obrotów dwóch wrzecion.

Kolejną przewagą technologiczną okrawarko-wyoblarek OMERA jest tzw. szybkie oprzyrządowanie. Innowacyjne wsporniki OMERA do narzędzi roboczych pomagają przyspieszyć proces konfiguracji narzędzi:

• Oprzyrządowanie do szybkiego połączenia matrycy z wrzecionem
• System szybkiej wymiany matryc
• Technologia bezszczotkowa dostępna dla agregatów, pras, automatów centrujących i wielu innych

OMERA tworzy również specjalistyczne oprogramowanie CAD – CAM dla maszyn CNC.